Vatrostalne magnezitne opeke

Magnezitne opeke dijele se na pečene magnezitne opeke i nepečene magnezitne opeke. Pečene magnezitne opeke dijele se na silikatno vezane magnezitne opeke, direktno vezane magnezitne opeke i ponovno vezane magnezitne opeke. Nepečene magnezitne opeke dijele se na kemijski vezane magnezitne opeke i asfaltno vezane magnezitne opeke.

Sirovina magnezitne opeke uglavnom je magnezit, a osnovna komponenta je MgCO3. Nakon što se kalcinira na visokoj temperaturi i zatim smrvi do određene veličine čestica, postaje sinterirani magnezij. Magnezij se obično koristi kao materijal za popravak peći i materijal za nabijanje. Magnezit s malo nečistoća (ω (CaO)<2.5%, ω (SiO2) <3.5%) is used as a raw material for making magnesia bricks.

Magnezitne opeke dijele se u dvije vrste: sinterirane magnezitne opeke i kemijski vezane magnezitne opeke prema njihovim različitim proizvodnim procesima. Sinterirane magnezitne opeke izrađene su od mrtvo{1}}pečenog magnezijevog oksida s odgovarajućim omjerom veličine čestica, dodavanjem slane otopine (vodena otopina MgCl2) i otpadne tekućine sumporne kiseline kao veziva, pod pritiskom i kalupljenjem te pečenjem na visokoj temperaturi od 1550~1650 stupnjeva. Kemijski vezane magnezitne opeke ne prolaze kroz proces pečenja. Nakon miješanja sinteriranog magnezijevog oksida prema omjeru veličine čestica, dodajte odgovarajuću količinu mineralizatora i veziva, prešajte i oblikujte, a zatim osušite gotov proizvod. Kemijski vezane magnezitne opeke imaju nižu čvrstoću i učinkovitost od sinteriranih magnezitnih opeka, ali su jeftinije, manje od upola manje od sinteriranih magnezitnih opeka. Koristi se u dijelovima s manje zahtjevnim zahtjevima za performansama, kao što su peći za grijanje i dno peći za namakanje.

Magnezitne opeke su alkalni vatrostalni materijali koji imaju jaku otpornost na alkalnu trosku, ali ne mogu odoljeti eroziji kisele troske. Na visokoj temperaturi od 1600 stupnjeva, mogu reagirati u kontaktu sa silikatnim opekama, glinenim opekama, pa čak i opekama s visokim postotkom glinice. Vatrostalnost magnezitnih opeka je iznad 2000 stupnjeva, ali njihova točka omekšavanja je samo 1500~1550 stupnjeva. Štoviše, temperaturni interval od omekšavanja do 40% deformacije je vrlo mali, samo 30~50 stupnjeva. Toplinska stabilnost magnezitnih opeka također je loša, što je važan razlog oštećenja magnezitnih opeka.

U pećima za grijanje i pećima za namakanje, magnezitne opeke se uglavnom koriste za popločavanje površinskog sloja dna peći i donjeg dijela stijenke peći za namakanje. Može se oduprijeti eroziji kamenca željeznog oksida.

Vatrostalnost magnezitnih opeka može doseći više od 2000 stupnjeva, a temperatura omekšavanja uvelike varira s talištem faze cementiranja i količinom tekuće faze proizvedene na visokim temperaturama. Općenito, početna temperatura omekšavanja opterećenja magnezitnih opeka je između 1520 i 1600 stupnjeva, dok magnezitne opeke visoke -čistoće mogu doseći 1800 stupnjeva. Početna temperatura omekšavanja opterećenja magnezitnih opeka ne razlikuje se mnogo od temperature kolapsa. Stopa linearnog širenja magnezitnih opeka na 20~1000 stupnjeva općenito je 1,2%~1,4% i približno je linearna. Kada se pri visokim temperaturama u opeci pojavi tekuća faza, dolazi do naglog skupljanja. Toplinska vodljivost magnezitnih opeka je visoka, odmah iza karbonskih opeka i silicij-karbidnih opeka među vatrostalnim proizvodima, a smanjuje se s porastom temperature. Otpornost magnezijskih opeka na toplinske udare je slaba. Poboljšanje čistoće magnezitnih opeka može na odgovarajući način poboljšati otpornost na toplinski udar. Magnezitne opeke imaju vrlo slabu otpornost na kiselu trosku. Ne smiju biti u izravnom kontaktu sa silikatnim opekama kada se koriste. Za njihovo razdvajanje općenito se koriste neutralne cigle. Vodljivost magnezitnih opeka na normalnoj temperaturi je vrlo niska, ali se ne može zanemariti na visokim temperaturama (kao što je 1500 stupnjeva). Ako se koristi na dnu električne peći, treba obratiti pozornost.

Sirovine magnezijevog oksida drobe se u zrnate materijale i prah. Nakon miješanja u određenom omjeru, dodaje se vezivno sredstvo za gnječenje gline u blato, a zatim se pečene magnezitne opeke prerađuju u pečene magnezitne opeke procesima kao što su oblikovanje, sušenje i pečenje. Temperatura pečenja običnih magnezitnih opeka općenito je 1500~1650 stupnjeva, dok je temperatura pečenja magnezitnih opeka visoke-čistoće čak 1700~1900 stupnjeva. Proces proizvodnje kemijski vezanih magnezitnih opeka u osnovi je isti, osim što se kombinira s kemijskim vezivima bez pečenja na visokim-temperaturama i zahtijeva samo odgovarajuću nisko{9}}temperaturnu toplinsku obradu za izradu neizgorenih magnezijskih opeka.

Napomena: Magnezitne opeke imaju slabu otpornost na hidrataciju i lako se hidratiziraju kada su izložene vodi, uzrokujući pukotine i smanjujući njihovu čvrstoću. Stoga pripazite na vlagu, kišu i snijeg tijekom skladištenja i transporta.