Magnezitno kalcijeve opeke

Magnezitno-kalcijeve opeke izrađene su od magnezijevog dolomitnog pijeska ili dolomitnog pijeska te visoke-čistoće i gustog magnezijevog oksida kao sirovina. Omjer CaO/MgO dizajniran je u skladu s različitim okruženjima uporabe, korištenjem bezvodnih veziva, oblikovanih na odgovarajućoj temperaturi i pečenih na visokim temperaturama. . Proizvodi imaju jaku otpornost na koroziju pročišćavanjem troske izvan peći, dobru otpornost na visoke temperature i imaju funkcije defosforizacije, desulfurizacije i uklanjanja ne-metalnih inkluzija za čišćenje rastaljenog čelika. Proizvodi se široko koriste u AOD, VOD, GOR, CLU i drugoj opremi za taljenje nehrđajućeg čelika.

Značajke su sljedeće:

1. Kontrolom vremena miješanja sirovina za magnezijsko-kalcijevu opeku, optimizirajte formulu za kontrolu kvalitete proizvoda;

2. Proizvod se oblikuje hidrauličkom prešom kako bi se osiguralo ravnomjerno prešanje opeke;

3. Korištenje napredne tehnologije pečenja u tunelskoj peći može osigurati kvalitetu proizvoda;

4. Magnezit-kalcijeve opeke lako se hidratiziraju i moraju biti vodootporne;

5. Neke magnezij-kalcijeve opeke prošle su završnu obradu i imaju strogu kontrolu veličine.

Priprema sirovina za postupak magnezijsko-kalcijeve opeke:

1. Lagano-pečeni dolomit Mg0-Ca0 i lagano-paljeni magnezijev prah Mg0--smjesa i kuglični mlin magnezijev kalcijev pijesak;

2. Prvi-in, prvi-načelo usluge;

3. Poduzeti mjere vodonepropusnosti;

4. Očistite sve ostatke u sirovinama (kao što su pepeo, kamenje, žica za vreće i drugi materijali i sirovine niske-taljivosti, glinene opeke, spinelne opeke i drugi materijali) i reciklirajte magnezij-kalcijeve opeke.

Usitnjavanje sirovina:

1. Omjer čestica treba uzeti u obzir gustoću i otpornost proizvoda na hidrataciju, kao i lakoću oblikovanja. Velike čestice imaju malu specifičnu površinu i relativno jaku otpornost na hidrataciju. Iako se fini prah lako hidratizira, on može popuniti praznine između čestica, što je korisno za poboljšanje gustoće tijela opeke, olakšavanje sinteriranja i osiguravanje urednih rubova i kutova oblika opeke.

2. Razina čestica: 7-5 mm, 5-3 mm, 3-1 mm, 1-0 mm, fini prah (<, <, <, etc.); particle requirements: such as 3-1mm material: >3 mm, 3-1 mm,<1mm

Miješati:

1. Princip omjera: Općenito, postoji više grubih čestica i finih prahova, a manje međučestica, što olakšava popunjavanje praznina i postizanje zgušnjavanja.

2. Vezivno sredstvo (parafin) se otopi i dehidrira (dodati parafin i promiješati, zatim dodati fini prah);

3. Izvažite materijale prema proizvodnoj formuli.

4. Zagrijte mikser;

5. Dodavanje redoslijeda i vremena miješanja.

Oblikovanje: Nakon sinteriranja, magnezijsko-kalcijeve opeke će se jako skupiti, a dimenzije će se prilagoditi prema %; zahtjevi za gustoću tijela opeke; formiranje zahtjeva procesne kartice; prvi pregled; metoda oblikovanja; inspekcija polu{0}}proizvoda, temperatura isplake ima veliki utjecaj na proces oblikovanja i kvalitetu proizvoda. Temperatura isplake je visoka, a čvrstoća cigle je niska kada se cigla proizvodi, te su sklone iskrivljenju, pukotinama, teškim ciglama ili savijanju rubova. Ako je temperatura preniska, plastičnost će biti loša i oblikovanje će biti otežano. Ne samo da će smanjiti gustoću opeke, već će također uzrokovati uništavanje velikog broja velikih čestica zbog pretjeranog pritiska i previše puta. Oštećene čestice lako će se hidratizirati jer nisu prekrivene parafinom.

Ugradnja peći: provjerite vozilo peći; upotrijebite 5-3 mm otpadnog magnezijevog kalcijevog pijeska za popločavanje površine kolica; površinske cigle kolica trebaju biti na niskoj temperaturi, a magnezijsko-kalcijeve cigle treba staviti u peć odmah nakon utovara kako bi se spriječilo topljenje parafina i deformacija cigle;

Načini ugradnje peći: ravna ugradnja, bočna ugradnja, okomita ugradnja;

Zahtjevi za ugradnju peći: glatka i ravna. Pečenje: kontrola temperature glave peći; kontrola duljine trake za predgrijanje: što je traka za predgrijanje kraća, to bolje; kontrola vremena zadržavanja paljbe; kontrola atmosfere u peći; praćenje i kontrola temperature u peći; Hlađenje opeke; kako bi se smanjila brzina hlađenja, rashladni zrak je relativno smanjen. Proširite zonu hlađenja kako biste spriječili lomljenje magnezijsko-kalcijevih opeka. Izvan peći, brušenje cigli i umakanje u vosak: Zakrivljene i prevelike cigle potrebno je polirati; zahtjevi za poliranje; postupak poliranja; pregled stupnja parafina, temperature parafina, temperature opeke i vremena uranjanja voska. Pakiranje: materijali za pakiranje uključuju listove papira i termoskupljajuće vrećice, kraft papir, kartone, plastične vrećice (aluminijske vrećice); kako koristiti materijale za pakiranje; mjere opreza pri pakiranju