Postoje mnoge vrste vatrostalnih materijalaopeke od vatrostalne gline, koje se u osnovi dijele na opeke od glinice, silikatne opeke, opeke od vulkanskih stijena, keramičke opeke itd. Među njima, opeke od glinice dobro se ponašaju u okruženju visoke temperature sa svojom visokom točkom taljenja, izuzetno niskim koeficijentom toplinskog širenja i dobrom kemijskom stabilnošću. Silikatne opeke imaju karakteristike otpornosti na eroziju i dobru otpornost na toplinu. Opeke od vulkanskog kamena su lagane i često se koriste za toplinsku izolaciju, apsorpciju zvuka i izolaciju. Keramičke opeke, kao -cigle otporne na vatru, imaju dobru otpornost na koroziju i snažnu otpornost na visoke temperature i mogu se široko koristiti u kemijskoj, metalurškoj industriji, industriji građevinskih materijala i drugim industrijama.
Područje primjene vatrostalnih šamotnih opeka vrlo je široko. Uobičajeno se koristi u visoko{1}}temperaturnim reaktorima, pećima, pećima, zvonastim pećima, pećima u industriji čelika, metalurgiji, industriji stakla, keramičkoj industriji i drugoj visoko{2}}temperaturnoj opremi, a naširoko se koristi u raznim područjima građevinarstva. Vatrostalne glinene opeke također se mogu koristiti u kemijskoj industriji ugljenog plina, odvajanju zraka, industrijskim pećima i drugim industrijama.
Materijal koji se koristi za proizvodnju vatrostalnih šamotnih opeka vrlo je važan za njihovu kvalitetu. Španjolska je bogata prirodnim naslagama glinice niske cijene i dobre kvalitete. Opeke od glinice proizvedene ovim materijalom imaju vrlo visoku kvalitetu i stabilne performanse, a omiljene su u industrijskim i građevinskim područjima. Slično tome, silikatne opeke općenito koriste visoku količinu boksita, vulkanske kamene opeke koriste crveni vulkanski bazalt bogat željeznim oksidom, ukratko, dobre sirovine ključ su visokih performansi vatrostalnih glinenih opeka.
Šamotne opeke, poznate i kao vatrostalne opeke, bitan su materijal u proizvodnji visoko{0}}temperaturnih peći i peći. Ove su opeke izrađene od gline koja je pečena na visokim temperaturama kako bi pružila izvrsnu otpornost na toplinu. Evo kako napraviti šamotnu ciglu.
Korak 1: Priprema sirovina
Prvi korak u izradi šamotne opeke je priprema sirovina. Primarne komponente uključuju visoko{1}}glinu, pijesak i aditive poput piljevine ili rižine ljuske. Ove sirovine se miješaju u ispravnom omjeru kako bi se dobila homogena smjesa.
2. korak: oblikovanje
Pomiješana sirovina se zatim prenosi u stroj za kalupljenje. Stroj za kalupljenje sabija smjesu pod visokim pritiskom, stvarajući ravnu površinu koja se reže i oblikuje u cigle željene veličine.
Korak 3: Sušenje
Oblikovane opeke se zatim ostavljaju da se osuše. Ovaj proces je kritičan jer bilo kakva zaostala vlaga može uzrokovati pucanje ili lomljenje cigli prilikom pečenja. Proces sušenja može trajati 2-4 tjedna ovisno o temperaturi i vlažnosti. Opeke se suše na suncu ili u specijaliziranoj komori za sušenje.
Korak 4: Otpuštanje
Osušene opeke se zatim peku u peći na visokim temperaturama u rasponu od 1200 do 1800 stupnjeva. Ovo je kritičan korak u procesu proizvodnje jer daje ciglama snagu i toplinsku otpornost. Tijekom pečenja, molekule u mješavini gline povezuju se kako bi proizvele gustu i čvrstu strukturu. Ovaj proces može trajati do 48 sati.
Korak 5: Kontrola kvalitete
Nakon pečenja, opeke se kontroliraju radi kontrole kvalitete. Opeke se provjeravaju na bilo kakve pukotine, deformacije ili druge nedostatke koji mogu utjecati na njihovu izvedbu. Samo cigle koje prođu test kontrole kvalitete pakiraju se i šalju kupcima.
Podaci o proizvodu GLINENE ŠAMOTNE OPEKE
|
Materijal |
Uobičajeno |
Posebna |
|||||||||
|
Visoka peć |
Peć na vruće mlaznice |
Peć za staklo |
|||||||||
|
Artikal |
SK32 |
SK34 |
ZGN-42 |
GN-42 |
RN-42 |
RN-40 |
RN-36 |
BN-40a |
BN-40b |
||
|
Pirometrijski stožac Ekvivalentni Ortonov stožac |
31-32 |
33-34 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Vatrostalnost ( stupanj ) |
1715 |
1760 |
176 |
176 |
176 |
174 |
170 |
– |
– |
||
|
Nasipna gustoća (kg/m3) |
2100-2200 |
2200-2250 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2150 |
2250 |
2250 |
||
|
Prividna poroznost (%) |
22-24 |
18-20 |
Manje ili jednako 15 |
Manje ili jednako 16 |
Manje ili jednako 24 |
Manje ili jednako 24 |
Manje od ili jednako 25 |
Manje ili jednako 18 |
Manje ili jednako 18 |
||
|
Čvrstoća na hladno gnječenje (MPa) |
22-32 |
30-35 |
Veći ili jednak 58,8 |
Veći ili jednak 49,0 |
Veći ili jednak 29,4 |
Veći ili jednak 24,5 |
Veći ili jednak 19,6 |
Veći ili jednak 49,0 |
Veći ili jednak 34,3 |
||
|
Modul loma (kg/cm2) |
55-70 |
60-80 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Test ponovnog zagrijavanja, trajna promjena linije nakon zagrijavanja na |
(1350 stupnjeva %, 3h) |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-3 |
0~-0.5 |
|
|
|
|
(1400 stupnjeva %, 2h) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-0.4 |
0~-0.4 |
||
|
(1450 stupnjeva %, 3h) |
– |
– |
0--2 |
0--3 |
0~-0.4 |
– |
– |
– |
– |
||
|
(1400 stupnjeva %) |
0.0-0.2 |
-0.18 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
0,2 MPa meko pod opterećenjem (%) |
– |
– |
Veći ili jednak 1450 |
Veći ili jednak 1430 |
Veći ili jednak 1400 |
Veći ili jednak 1350 |
Veći ili jednak 1300 |
Veći ili jednak 1450 |
Veći ili jednak 1400 |
||
|
SiO2 (%) |
57.8 |
52.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Al2O3 (%) |
36.2 |
42.1 |
Veći ili jednak 42 |
Veći ili jednak 42 |
Veći ili jednak 42 |
Veći ili jednak 40 |
Veći ili jednak 36 |
Veći ili jednak 40 |
Veći ili jednak 40 |
||
|
Fe2O3 (%) |
2 |
1.4 |
Manje ili jednako 1,7 |
Manje ili jednako 1,7 |
– |
– |
– |
Manje ili jednako 1,5 |
Manje ili jednako 1,5 |
||
|
Cao (%) |
0.5 |
0.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Na2O+K2O+Li2O (%) |
0.5 |
0.5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
Popularni tagovi: vatrostalne šamotne opeke, Kina proizvođači vatrostalnih šamotnih opeka, dobavljači, tvornica
